Scarpe personalizzate per un bambino con una gamba più corta dell’altra. La storia di Imre Patterson

Le calzature personalizzate con stampa 3D consentono ad un bimbo di mantenere uno stile di vita attivo

La stampa 3D è valida nel settore calzaturiero per creare opportunità di personalizzazione. Come dimostrato nella storia che segue, le scarpe personalizzate vanno oltre la scelta della tavolozza dei colori e dello stile preferiti: possono effettivamente offrire un miglior comfort e supporto agli utenti che ne hanno bisogno.

Imre Patterson è un giovane ragazzo che vive in California, nato con una discrepanza femorale, il che significa che una gamba è più corta dell’altra. La condizione non ha impedito a Imre di avere uno stile di vita attivo ed energico, ma ha creato alcune sfide, poiché i plantari convenzionali in schiuma tendono ad essere molto pesanti. Per rendere le cose più facili per il figlio, i genitori di Imre hanno deciso di esplorare il potenziale della stampa 3D per realizzare plantari personalizzati stampati in 3D.

La famiglia ha contattato Dinsmore Inc. , un fornitore di servizi di stampa 3D con sede a Irvine, in California, con quasi trent’anni di esperienza. Dopo aver sentito ciò che la famiglia Patterson stava cercando, il team Dinsmore ha iniziato a lavorare sviluppando un ortesi personalizzato adatto alla stampa 3D. Sfruttando la tecnologia Multi Jet Fusion di HP e PA12, l’ufficio servizi ha stampato in 3D una prima versione di un’intersuola reticolare, che era sia più leggera che più resistente rispetto allo stivale in schiuma più tradizionale di Imre.

Sebbene per lo più efficace, la scarpa con stampa 3D realizzata utilizzando la tecnologia HP non era la soluzione migliore per lo stile di vita attivo di Imre, poiché era troppo flessibile. Per far ciò, Dinsmore si è rivolta a quella che sta rapidamente diventando una delle tecnologie di stampa 3D più popolari nel mercato calzaturiero : la tecnologia Digital Light Synthesis di Carbon .

La seconda versione dell’intersuola è stata quindi stampata in 3D utilizzando una stampante 3D DLS e un materiale a base di poliuretano elastomerico. L’intersuola reticolare è stata anche personalizzata per adattarsi alle scarpe fornite dal marchio Decker, che sono state scansionate in 3D nel garage SEMA di Conner Morris. I dati di scansione hanno permesso al team Dinsmore di creare un modello CAD dell’intersuola che è stato montato e incollato alle scarpe TEVA e UGG di Imre.

Poiché Imre continuerà a crescere, sarà necessario creare nuove intersuole stampate in 3D per adattarsi a nuove paia di scarpe. Tuttavia, questo probabilmente non richiederà di tornare al tavolo da disegno ogni volta. Jason Lopes, Ingegnere addetto allo sviluppo della produzione presso Carbon, ha dichiarato: “Man mano che cresce, possiamo mettere su un modello in scala. Jay Dinsmore, fondatore e CEO di Dinsmore Inc., ha aggiunto: “Man mano che Imre cresce, possiamo prendere le basi di ciò che abbiamo già fatto, modificare quella struttura reticolare e creare un’altra intersuola.”

Imre, come si può immaginare, era ansioso di provare l’intersuola in lattice stampata in 3D al posto del suo stivale in schiuma più tradizionale. Secondo Lopes, è anche il primo bambino ad attraversare quel tipo di flusso di lavoro!

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