Il pizzo e la stampa 3d di Lushan Sun

Il ricercatore presenta un caso di studio su un vestito simile al pizzo stampato in 3D

Il pizzo non è più solo per gli abiti da sposa o per i centrini di tua nonna, specialmente quando la stampa 3D non è coinvolta . La ricercatrice Lushan Sun ha recentemente presentato il suo caso di studio su un capo stampato in 3D, intitolato ” Instilled: 3D Printing Elastic Lace “, presso l’ International Conference and Apparel Association (ITAA) .

“Lo scopo di questo studio di progettazione è quello di esplorare le prestazioni elastiche nelle varie strutture stampate in 3D utilizzando un flessibile filamento FDM (nylon) in abbigliamento pronto per l’uso”, ha scritto Sun nel suo articolo. “L’obiettivo è anche quello di esplorare l’illusione visiva nella progettazione delle superfici attraverso la stampa digitale su tessuto. In questo case study è stata applicata la metodologia di ricerca attraverso la progettazione (RTD) ei dati sono stati raccolti attraverso la documentazione riflessiva del diario, la registrazione video del processo di progettazione virtuale. “

Molti designer stanno sperimentando l’uso della stampa 3D nel design di abbigliamento personalizzato, al fine di risolvere problemi estetici e creare un design unico e funzionale. Mentre alcuni stilisti, come Continuum Fashion con il suo bikini N12 , usano la tecnologia SLS per creare strutture articolate per l’abbigliamento, altri, come lo stilista israeliano Danit Peleg , usano FDM e materiali più flessibili per realizzare pezzi che sono davvero comodi da indossare .
Questo secondo è stato il percorso che Sun ha intrapreso per lo studio, incentrato sull’ispirazione dell’illusione visiva. Sun ha integrato le forme organiche, che si sono fuse insieme per assomigliare al pizzo, nel capo del prototipo, caratterizzato da una delicata parte del busto e del gonnellino, completato con una gonna di seta svasata con un orlo irregolare. La parte del busto del vestito, che fonde due applicazioni di design digitale, era rivestita in habotai di seta – una delle più semplici trame semplici di tessuto di seta – e non richiedeva una chiusura aggiuntiva sotto forma di cerniera.

“Il busto è stato sviluppato in charmeuse di seta e consiste in un scollo stilizzato e girovita. La parte posteriore è composta da due strati, uno scollo a cappuccio stilizzato e una porzione stampata in 3D (nylon in FDM). Le sete sono drappeggiate sul pizzo elastico stampato in 3D per accostare le sagome sciolte e le sagome sagomate, “ha scritto Sun.

“In generale, la stampa con ingegneria organica e i motivi di pizzo stampati in 3D nella parte anteriore e posteriore aiutano a fornire un punto focale unico da diverse angolazioni del capo.”

C’erano quattro fasi importanti nello sviluppo del vestito. In primo luogo, Sun ha esplorato e campionato le stampe tessili ingegneristiche scelte per elaborare l’aspetto e le combinazioni di colori, utilizzando Adobe per generare grafici per il rendering e la manipolazione. Le tecniche di drappeggio sono state poi utilizzate per sviluppare modelli piatti per il pezzo che scorre.

Il terzo passo consisteva nell’uso di tecniche di modellazione 3D diretta in Rhino per riflettere pienamente lo stile delle forme organiche del vestito.

Sun ha spiegato: “Le unità sono state ripetute per formare i vari raggruppamenti che sono stati campionati per diverse prestazioni elastiche”.

Le forme nella parte in pizzo, stampata in 3D del capo, che è adattata alla vita, all’anca e alla spalla, sono state adattate alla forma del modello piatto, oltre ad essere state progettate su diverse scale in modo che si adattassero entrambe le esigenze elastiche ed estetiche del vestito. Infine, Sun ha usato la tintura Rit per dare alla parte stampata in 3D del capo la stessa combinazione cromatica transitoria che avevano le porzioni tessili.

“Il prototipo di abbigliamento risultante trae vantaggio dalle prestazioni elastiche ingegnerizzate del pizzo stampato in 3D in forma aderente”, ha concluso Sun.

“Questo case study ha anche suggerito alcune sfide nello sviluppo di una struttura flessibile e flessibile che sia confortevole e resistente nell’indossare. La ricerca futura dovrebbe prendere in considerazione strutture stampate 3D alternative attraverso tecniche di modellazione 3D differenti. Inoltre, la complessità alternativa può essere considerata nella struttura con diversi materiali FDM. “

Posso dire onestamente, senza dubbio, che questo è uno dei miei preferiti vestiti stampati in 3D. Indosserei sicuramente questo vestito, visto che sembra abbastanza comodo da passare una discreta quantità di tempo in … abbinandolo a dei tacchi alti stampati in 3D e sono fuori dalla porta!

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