Hp usa la Multi Jet Fusion 3D per stampare componenti delle proprie stampanti 2d

HP sta facendo grandi cambiamenti con il suo ingresso nel mercato della stampa 3D, da una parte sta licenziando migliaia di dipendenti dal  2015, dall’altra presentando il suo sistema di stampa Multi Jet Fusion 3D nel 2016, e poi con la  chiusura di una fabbrica in Irlanda, all’inizio di questo mese, per reindirizzare gli investimenti della società verso la stampa 3D .
Sia l’HP Jet Fusion 3D 3200 che la HP Jet Fusion 3D 4200 sono state progettati con funzioni notevoli come la velocità di stampa, il controllo termico su base voxel-by-voxel, la riutilizzabilità dei materiali , e una piattaforma open per i materiali. Alcuni dei tecnici HP che lavorano alla costruzione delle stampanti 2D della società chiedeva se ci fosse un modo per sfruttare la tecnologia di stampa 3D del sistema Multi Jet Fusion, per ottimizzare la progettazione e ridurre i costi per le stampanti a getto d’inchiostro di grande formato. Nelle parole di Barney Stinson, la sfida è stata accettata!
Le stampanti a getto d’inchiostro industriali, come la HP Latex 1500 sono dispositivi enormi. Sono costruite con migliaia di parti in movimento, e sono progettate per stampare centinaia di piedi quadrati di materiale per la grafica per veicoli, striscioni e cartelli per clienti aziendali e  altri  clienti con volumi di stampa elevati ogni giorno. Mentre sono progettati per l’ambiente di un negozio di stampa, ma sono anche altamente specializzati, con conseguente minor numero di modelli in produzione. tecnici HP hanno voluto vedere se potessero esplorare modi diversi di fare le parti di questo prodotto, e, infine, ridurre i costi della supply chain e la necessità dell’inventario, ottimizzando il processo di progettazione attraverso la stampa 3D per alcuni pezzi di attrezzature, per i metodi di fabbricazione tipici che possono essere piuttosto costosi per la produzione di breve periodo.
“Per la  progettazione e la produzione di stampanti di grande formato, di solito usiamo lo stampaggio ad iniezione “, ha detto Alejandro Bonillo, Ingegnere HP Production Printing . “A basso volume, queste tecniche tradizionali potrebbero non essere utili. Abbiamo voluto ridurre i costi ma anche di migliorare la velocità e la flessibilità del nostro processo di progettazione. ”
Mentre gli ingegneri stavano guardando alcune delle parti della stampante a getto d’inchiostro in 2D di grande formato che volevano lavorare, si sono resi conto che alcune delle componenti potrebbe effettivamente essere fatte in casa attraverso la stampa HP Multi Jet Fusion 3D, con costi decisamente più bassi di produzione. Una delle parti che pensavano potesse essere prodotta attraverso la stampa 3D è un supporto attuatore SOL . La staffa tiene e posiziona un sensore, che è responsabile per calibrare la qualità del colore di una stampa a getto d’inchiostro.
Isabel Sanz, HP 3D Applications Engineer, ha detto: “Con la stampa HP 3D, abbiamo visto un immediato opportunità di ridisegnare questa parte cruciale nel modo più efficiente possibile che potrebbe essere più leggero, migliorando la geometria del disegno” . Gli ingegneri sono stati anche in grado di creare rapidamente diverse versioni della parte utilizzando il software CAD, stamparlo, e testare i prototipi nell’ambiente fisico, senza sacrificare la qualità complessiva della parte.
Gli ingegneri prima hanno condotto un’analisi costi approfondita, in base al numero di parti che di solito sono necessari per costruire le stampanti 2D HP. Una volta che si sono resi conto che i costi di installazione erano troppo alti per prendere in considerazione lo stampaggio ad iniezione, hanno pensato di costruire le componenti in alluminio, che costerebbero 22 dollari l’una. Tuttavia, sarebbe costato meno di 6 dollari per creare la stessa parte utilizzando la tecnologia Multi Jet Fusion di HP: una riduzione del 73%. Il materiale termoplastico utilizzato per stampare in 3d  la parte pesa  solo 44 grammi, 88% in meno rispetto alla versione lavorata di 355 grammi. La stampa 3D inoltre ha reso possibile rimuovere il materiale, che ha contribuito anche a rendere la componente più leggero; questo a sua volta può ridurre i costi di produzione in tutta l’intera supply chain.
Sanz ha detto: “Con la stampa 3D siamo stati in grado di ottimizzare un progetto che ha richiesto meno materiale, riducendo i costi di progettazione e produzione. HP Multi Jet Fusion ha permesso di creare parti funzionali più velocemente. Una volta che il nuovo design è stato approvato, siamo andati subito in produzione, utilizzando lo stesso file, la stessa apparecchiatura e lo stesso materiale abbiamo usato nella prototipazione “.

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