General Motors utilizza diverse nuove tecnologie come il braccio robotico e la stampa 3D nei suoi impianti di assemblaggio comeil RoboGlove

I lavoratori possono utilizzare RoboGloves per gestire le parti stampate in 3D presso l’impianto di assemblaggio GM
General Motors utilizza diverse nuove tecnologie come il braccio robotico e la stampa 3D nei suoi impianti di assemblaggio. Presso uno stabilimento di General Motors in Michigan, i lavoratori possono ottenere assistenza da un dispositivo indossabile chiamato RoboGlove per gestire le parti stampate in 3D .

Le parti stampate in 3D fanno risparmiare denaro sulla catena di montaggio

Nel suo impianto di assemblaggio di Lansing Delta Township, nel Michigan, GM sta provando parti stampate in 3D su larga scala. La stampante 3D di GM a Delta Lansing costava circa 35.000 dollari, ma ha consentito all’azienda di risparmiare oltre 300.000 dollari in due anni su strumenti e altri accessori. Ad esempio, la fabbrica utilizza uno strumento stampato in 3D per allineare i numeri di identificazione del motore e del veicolo di trasmissione. Acquistare questo da una terza parte costerebbe all’azienda più di $ 3.000, ma lo stesso pezzo costa meno di $ 3 per essere stampato in 3D nello stabilimento.

GM ha detto che la stampante 3D ha una decina di usi nello stabilimento, tra cui la realizzazione di copri-prese, ganci per le parti e altri strumenti ergonomici e di sicurezza.

Abbiamo realizzato molte parti per molte applicazioni diverse, tra cui ausili alla produzione, ergo tools per operatori e prototipi “, afferma Zane Meike, leader nella produzione di additivi, con parti stampate in 3D composte da varie polveri, incluso il nylon infuso in fibra di carbonio.

RoboGlove dà una mano

Il RoboGlove è stato sviluppato come parte di una collaborazione di nove anni tra GM e NASA. È stato progettato per essere sdrucciolevole e flessibile come gli umani che gli astronauti e gli autoworker possono indossare per aiutare a svolgere meglio i loro rispettivi compiti, riducendo potenzialmente il rischio di lesioni da stress ripetitivo. “Il Robo-Glove ha il potenziale per ridurre la quantità di forza che un autoworker dovrebbe esercitare quando si utilizza uno strumento per un lungo periodo di tempo o con movimenti ripetitivi”, ha affermato Dana Komin, direttore ingegneristico di GM, Global Automation Strategy and Execution. “Così facendo, si prevede che riduca il rischio di lesioni da stress ripetitivo”.

Gli attuatori sono incorporati nella parte superiore del guanto per fornire supporto di presa alle dita umane. I sensori di pressione sono incorporati anche nella punta delle dita del guanto per rilevare quando l’utente sta afferrando uno strumento. Quando l’utente afferra lo strumento, i tendini sintetici si ritraggono automaticamente, tirando le dita in una posizione di presa e tenendole lì finché il sensore non viene rilasciato.

Questo autunno, GM progetta di lanciare un programma pilota per il RoboGlove. Il programma coinvolgerà almeno 20 operatori di linea che svolgono varie attività, come assemblaggio di porte e binari dell’airbag del tetto in un impianto di assemblaggio di veicoli nordamericano.

Le applicazioni per il 3D priting su larga scala e RoboGlove sono infinite. Nel prossimo futuro, i lavoratori possono utilizzare RoboGlove per produrre tutte le parti e gli strumenti stampati in 3D.

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