Crispin Orthotics con HP 4200 MJF multi jet fusion

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Crispin Orthotics acquista HP 4200 da Europac 3D per dispositivi ortografici 3D Printing

Nel 2016, la stampa 3D, la scansione e l’ispezione aziendale Europac 3D , con sede nel Regno Unito, è stata nominata partner del canale UK per HP , il che significa che è responsabile della vendita e dell’assistenza di tutte le apparecchiature di stampa 3D HP nel paese. Recentemente, Crispin Orthotics ha contattato Europac 3D alla ricerca di un nuovo pacchetto di stampa 3D e software CAD in grado di tenere il passo con la domanda di dispositivi ortesi, accelerando inoltre la produzione e riducendo i costi di stampa 3D e l’azienda ha suggerito HP 4200 Multi Stampante 3D Jet Fusion per il lavoro.

“HP Multi Jet Fusion 4200 è in grado di produrre in modo preciso dispositivi ortesi su misura, che a loro volta possono ridurre i costi e accelerare i tempi di produzione”, ha dichiarato John Beckett, Managing Director e fondatore di Europac 3D. “L’uso di Crispin Orthotic della stampante Multi Jet Fusion di HP è indicativo di come la produzione additiva sta rivoluzionando il settore dell’ortopedia”.

Crispin è una delle migliori cliniche registrate da HCPC specializzata nella produzione e manutenzione di dispositivi ortesi e ha già lavorato con HP in passato. Facendo un ulteriore investimento nella sua tecnologia MJF, Crispin è in grado di produrre parti che sono abbastanza forti e flessibili da poter essere trasformate in plantari in grado di sopportare i movimenti quotidiani di un essere umano.
HP 4200 MJF è in grado di produrre parti fino a dieci volte più velocemente e con una riduzione del costo per pezzo del 50% rispetto ad altri sistemi di stampa 3D SLS. Questo costo ridotto e una maggiore velocità consentono a Crispin di stampare in 3D centinaia di plantari personalizzati personalizzati in sole 12 ore.

Crispin ha testato la sua nuova stampante 3D HP abbinandola al software CAD Siemens NX, con l’ottimizzazione della topologia, in modo che i suoi tecnici potessero aggiungere forza a settori importanti e rendere i progetti più leggeri. Inoltre, il software è anche in grado di organizzare più parti 3D in modo che nidificano, o si adattano perfettamente, insieme sul piano di stampa. Questa capacità riduce il numero di lavori di stampa, che riduce anche i costi e aumenta la velocità.

“La scansione e la stampa 3D hanno rivoluzionato la velocità e la qualità delle parti che siamo in grado di produrre per i clienti. Avere la capacità di creare un dispositivo su misura che sia leggero, duraturo e accurato a 0,2 mm presenta vantaggi evidenti per l’utente. L’azienda beneficia anche della velocità delle parti di stampa 3D e di un risparmio di circa il 40% su ciascuna parte, eliminando la necessità di più componenti nella catena di fornitura e assemblaggio “, ha dichiarato Mark Thaxter, Managing Director di Crispin Orthotics.

“L’uso della scansione e della stampa 3D offre anche una maggiore libertà nella progettazione di prodotti, in particolare quelli con geometrie complesse. Avere la possibilità di variare lo spessore del dispositivo in determinate parti ci consente anche di produrre dispositivi non possibili con i metodi attuali di produzione. “

Crispin ha utilizzato la sua nuova stampante HP MJF 3D e il suo Siemens NX CAD, durante un recente progetto. Le tecnologie combinate hanno permesso all’azienda di creare un’ortesi del braccio stampato in 3D con un’articolazione integrata del gomito e un attacco all’estremità, che consente di abbinare dispositivi protesici con esso. Il dispositivo è stato stampato in 3D in una singola parte di un materiale in nylon resistente ma leggero.

Le parti campione che Crispin 3D ha stampato sul suo nuovo sistema HP 4200 MJF hanno superato tutti i test necessari. Ma ancora più impressionante è il fatto che le parti hanno tutte una forza omogenea nei tre assi di costruzione separati, il che dimostra che l’orientamento degli edifici non ha alcun impatto negativo sulla qualità o la forza delle parti stampate in 3D.

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