Volvo Trucks North America e la stampa 3d a New River Valley (NRV) a Dublino, in Virginia

Volvo Trucks vede i vantaggi degli strumenti di stampa 3D e degli impianti nello stabilimento NRV

Questa settimana Volvo Trucks North America ha annunciato di aver adottato la stampa 3D per la produzione di strumenti e attrezzature. I componenti stampati in 3D vengono utilizzati nella sua struttura di New River Valley (NRV) a Dublino, in Virginia, dove vengono prodotti tutti i camion per il mercato nordamericano. Dall’implementazione della produzione additiva per utensili, la società automobilistica afferma di aver già registrato tassi di produzione più rapidi e continui miglioramenti della qualità.

Sebbene Volvo Trucks abbia lavorato per un po ‘di tempo con la stampa 3D con capacità di prototipazione, l’annuncio segna la prima volta che l’azienda applica la tecnologia per applicazioni incentrate sulla produzione. Oggi AM consente all’azienda di migliorare la qualità e la precisione, nonché di aumentare le possibilità per la prima volta attraverso la produzione (FTT) di strumenti e attrezzature di assemblaggio.

“Volvo Trucks ha iniziato a esplorare l’uso della tecnologia 3D con un approccio prototipo, identificando le opportunità per migliorare la qualità nel processo di produzione”, ha commentato Franky Marchand, vicepresidente e direttore generale di NRV. “Diversi anni dopo, possiamo ora affermare che la stampa 3D è diventata parte integrante dei nostri processi produttivi e della nostra cultura in NRV.”

Oltre 500 strumenti e dispositivi di produzione
Per dimostrare la portata dell’impatto che la stampa 3D sta avendo sul sito NRV di Volvo Trucks, il produttore automobilistico ha rivelato che al momento dell’officina sono attualmente in uso oltre 500 strumenti e dispositivi di produzione realizzati con la stampa 3D. Ognuna di queste parti è stata prodotta presso il laboratorio Volvo Innovative Projects presso la sede di Dublino. Il laboratorio consente all’azienda di produrre componenti internamente utilizzando tecnologie di sinterizzazione laser selettiva (SLS).

Volvo Trucks ha stampato in 3D un diffusore monopezzo utilizzato nel processo di pulizia dell’atomizzatore di vernice
L’adozione della stampa 3D SLS consente agli ingegneri di Volvo Trucks di progettare e stampare parti in poche ore, con tempi di consegna molto più rapidi rispetto ai metodi di attrezzamento tradizionali. AM promuove inoltre un approccio produttivo più flessibile e semplifica la catena di approvvigionamento producendo parti direttamente sul posto e riducendo la necessità di inventario.

“Sebbene la tecnologia sia stata utilizzata solo per una manciata di anni, sta già dimostrando di essere una componente preziosa del processo di produzione in NRV, risparmiando in modo significativo i tempi di produzione e i costi delle parti e migliorando continuamente la qualità”, ha affermato Adam Crowder, manager di Advanced Manufacturing Technology presso NRV, che guida una rete di produzione globale che rappresenta 12 stabilimenti Volvo Trucks in tutto il mondo con l’obiettivo di sviluppare nuove applicazioni per la stampa 3D.

Che cos’è la stampa di Volvo Trucks?
Fino ad oggi, Volvo Trucks ha prodotto numerosi strumenti e componenti di attrezzature utilizzando la stampa 3D, tra cui calibri di tenuta sul tetto, piastre di installazione dei fusibili, dispositivi di perforazione, calibri dei pistoni dei freni, condotti del trapano a vuoto, calibri di montaggio delle valvole dei freni, dispositivi di perforazione del cofano, supporti per adattatori del servosterzo, Indicatori di spazio nel bagagliaio e perni del bagagliaio.

In un esempio particolare, Volvo afferma che è stato in grado di risparmiare oltre $ 1.000 per parte per un diffusore monopezzo utilizzato nel processo di pulizia dell’atomizzatore di vernice. In questo caso, la produzione additiva ha anche permesso all’azienda di consolidare il pezzo multicomponente tradizionalmente in una parte.

“L’impianto NRV è dedicato all’esplorazione di queste nuove tecnologie per migliorare ulteriormente l’efficienza e la qualità nella nostra produzione e fornire i migliori prodotti ai nostri clienti in modo tempestivo”, ha aggiunto Marchand. “Grazie allo sforzo collaborativo dell’intero team in tutto il mondo, siamo in grado di raggiungere questo obiettivo attraverso la stampa 3D. Abbiamo in programma di continuare a far progredire questa tecnologia a beneficio dei nostri clienti, risparmiando tempo e denaro “.

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