nScrypt , con sede a Orlando, in Florida, vuole vedere le operazioni di stampa 3D in pieno potenziale. Negli ambienti industriali ad alte prestazioni, ciò significa un monitoraggio intenso per garantire che eventuali errori o problemi di sistema in corso vengano risolti rapidamente. Per promuovere processi di produzione additiva precisi, principalmente con i loro sistemi 3Dn, nScrypt ha creato un nuovo sistema di ispezione che si verifica mentre la stampa è in corso.
Questo processo in situ include le seguenti funzionalità:
Scansione del profilo laser ad alta risoluzione per ispezionare fino a 640.000 punti dati al secondo.
Ordinamento per ogni serie di punti dati raccolti per ogni livello durante il processo di stampa 3D.
Trasmissione automatica di dati geometrici che informa gli utenti del volume di stampa, del volume mancante (e della sua posizione) e dei dati relativi a ciascun livello.
Risoluzione di scansione di 10μm nell’asse XY e 5μm nell’asse Z.
“I dati generati sono in perfetto allineamento con la parte sincronizzando il sistema di gantry lineare ad alta precisione di nScrypt con le letture laser”, riporta l’azienda nel suo recente comunicato stampa inviato a 3DPrint.com. “Questo processo in-situ aggiunge solo il 3% – 12% al tempo di stampa totale, a seconda della geometria del pezzo.”
Gli utenti industriali dovrebbero trovare le prestazioni e l’efficienza trasformate con rapporti di ispezione disponibili per ogni parte fabbricata.
“Il sistema di ispezione è stato sviluppato con il feedback sulla posizione della nostra macchina e il kernel in tempo reale per allineare accuratamente i dati. Una volta ricevuti i dati allineati, possiamo elaborarli per avvisare l’utente di eventuali difetti verificatisi prima di passare alla parte successiva della stampa “, afferma nScrypt Software Engineer, Connor Roggero.
Molte aziende dovrebbero trovare risparmi sui profitti in quanto i difetti si riscontrano prima che l’intero prodotto sia fabbricato, il che significa che l’usura delle macchine è ridotta e ancora più importante: così tanto materiale viene salvato con l’eliminazione di stampe difettose che attraversano l’intero elaborare solo per l’utente per trovare i problemi e le parti che non possono essere utilizzate. Il team di nScrypt si rende conto che questo darà agli utenti della stampa 3D più fiducia nel loro lavoro.
Questo sistema di monitoraggio elimina anche la necessità di altri tipi di valutazione, come i raggi X o i test a ultrasuoni.
“I rapporti di ispezione sono comuni nelle industrie che richiedono il rispetto di severi standard di qualità, come l’industria aerospaziale e automobilistica”, ha affermato Paul I. Deffenbaugh, nScrypt R & D Manager. “La rintracciabilità è spesso necessaria e garantisce che sia possibile determinare le cause principali dei guasti. Questo sistema di ispezione in-process soddisfa tutti questi obiettivi e produce risultati più dettagliati di qualsiasi altro sistema disponibile. “
Il programma è ancora in fase di perfezionamento per offrire riparazioni in situ effettive, richiedendo ancora più responsabilità all’utente. Man mano che il processo di ispezione evolve ulteriormente, la riparazione deve essere annotata, riparata e quindi la stampa riprende.