Materialise e la ricostruzione in 3D di un Mammut

No Bones About It: Materialise ha preso parte a un progetto di ricostruzione in 3D di un Mammut

Materialise si trova nel bel mezzo di un progetto di stampa 3D SLA di proporzioni epiche … si potrebbe anche definirlo un lavoro gigantesco. L’azienda con sede in Belgio sta realizzando una ricostruzione a grandezza naturale in 3D del primo scheletro di mammut mai esposto in Europa occidentale. Opportunamente, Materialise utilizza le sue stampanti Mammoth 3D extra-large, le uniche che produce ma non vende, a completare il progetto.

Il Mammut of Lier, dal nome della città belga in cui è stato scoperto, è stato esposto al Royal Belgian Institute of Natural Sciences di Bruxelles dal 1869 … quasi 150 anni. Ma ora sta tornando a casa da Lier, dove verrà esposto in modo stampato in 3D a partire da ottobre.

Materialise sta collaborando con il museo per stampare in 3D l’intero scheletro, che è composto da 320 ossa … il mammut era, dopo tutto, uno dei più grandi mammiferi terrestri che abbiano mai camminato sulla terra. Abbiamo già visto ricostruzioni e statue gigantesche stampate in 3D , ma non di queste proporzioni. Questo progetto è stato un compito piuttosto mastodontico (ok, ultimo, lo giuro), ma Materialise, con precedenti esperienze in progetti archeologici stampati in 3D e ricostruzioni storiche , è stato più che all’altezza della sfida.

“La stampa 3D si sta dimostrando sempre più uno strumento estremamente utile nel campo della paleontologia, permettendoci di studiare fossili senza danneggiare i preziosi originali e di collaborare virtualmente allo stesso fossile con i colleghi di tutto il mondo”, ha affermato il dott. Mietje Germonpré, residente paleontologo del Royal Belgian Institute of Natural Sciences che ha lavorato al progetto con Materialise. “Lavorare sul primo intero scheletro di mammut che sia mai stato stampato in 3D è stata un’esperienza unica.”
L’azienda sta mettendo insieme tutte le sue risorse interne e chiama in aiuto esterno, per fare ogni passo del progetto – dall’ottimizzazione delle scansioni e dalla costruzione di una struttura di supporto al di fuori delle ossa alla stampa 3D delle ossa stesse – una realtà.

Ogni osso è stato scannerizzato sul posto presso il museo e, insieme al Dr. Germonpré, Materialise ha ricostruito digitalmente l’intera faccenda per “raggiungere il massimo grado di precisione anatomica”.

Inoltre, il software Materialise Magics è stato utilizzato per pulire le scansioni e prepararle per la stampa 3D, in quanto le scansioni non producono forme 3D strutturalmente valide e pronte per la stampa.

Gli ingegneri di materializzazione hanno anche dovuto superare una sfida nello sviluppo di una struttura di montaggio interna più sofisticata e quasi invisibile in carbonio per lo scheletro, piuttosto che attenersi al sistema di montaggio esterno originale del XIX secolo.

Mentre lavoravano nella fase digitale, hanno dovuto determinare il modo migliore per adattare questa struttura personalizzata all’interno delle ossa e integrare i fori di entrata e di uscita per i tubi di carbonio. Materialise ha sfruttato l’ esperienza nel settore automobilistico di RapidFit , la sua azienda figlia, e ha creato una struttura leggera ma robusta che pesa solo 300 kg.

“La portata del progetto è impegnativa, in particolare perché abbiamo dovuto riunire diversi esperti, inclusi ingegneri, paleontologi e specialisti di finitura, e allineare la nostra visione del modello finito, rispettando tutte le scadenze ravvicinate”, ha dichiarato Gertjan Brienen, Project Manager presso Materialise. “Lo scheletro originale presenta alcune imprecisioni che riflettono la conoscenza al momento del montaggio originale di 150 anni fa. Un esempio è la lunghezza della sua coda, che ora sappiamo essere più breve di quanto inizialmente pensato. Allo scheletro di mammut originale mancano anche alcune ossa, inclusa la zanna sinistra. Abbiamo specchiato la zanna giusta e l’abbiamo ricreata in Materialize 3-matic per ottenere una replica più precisa della zanna di legno usata per completare lo scheletro originale. Anche la mascella superiore rotta è stata ripristinata con precisione rispecchiando una parte della struttura ossea originale. Ciò significa che il mammut stampato in 3D sarà più preciso dal punto di vista scientifico dell’originale. ”

Le repliche delle ossa dei mammut saranno presto stampate in 3D su nove delle stampanti 3D Mammoth SLA di Materialize, che l’azienda ha appositamente progettato per progetti che richiedono una capacità di stampa extra-large. Ci vorrà più di un mese per il mammut da 3D stampato, come Materialise può applicarsi solo 1/10 °  di millimetro di resina alla volta. Quindi, sarà rifinito e dipinto con una varietà di lacche, vernici e trame per garantire che le ossa siano in perfetta sintonia con lo scheletro originale.

Be the first to comment on "Materialise e la ricostruzione in 3D di un Mammut"

Leave a comment