FRAUNHOFER IFAM E H + E-PRODUKTENTWICKLUNG SVILUPPANO UN DIMOSTRATORE DI TURBINA A GAS STAMPATO IN 3D
L’ Istituto Fraunhofer per la tecnologia di produzione e i materiali avanzati (IFAM) e H + E-Produktentwicklung , un fornitore di servizi di ingegneria tedesco , hanno sviluppato un dimostratore di turbina a gas stampato 3D su scala reale.
Esibendo le capacità delle tecnologie di produzione additiva basate sul letto di polvere, la turbina a gas in miniatura Siemens SGT6-8000 H è composta da 68 parti in alluminio, acciaio e titanio, che sostituiscono circa 3.000 parti utilizzate nel componente originale.
A causa della complessità dei componenti delle turbine a gas, in questo dimostratore sono stati esplorati vari processi di stampa 3D al fine di ottenere una rugosità superficiale ottimale e valutare le strutture di supporto necessarie.
Utilizzando un sistema Arcam Q20plus Electron Beam Melting (EBM), sono stati prodotti componenti dell’alloggiamento Ti-6Al-4V. Il team di H + E ha quindi utilizzato Laser Beam Melting (LBM) per fabbricare gli stadi della turbina e componenti aggiuntivi della custodia in 316L. È stata anche presa in considerazione la funzionalità del dimostratore e i progettisti hanno adattato le fasi dell’albero e della turbina per ruotare liberamente tra le fasi dello statore.
Sebbene materiali diversi siano stati combinati per produrre la turbina, il team ha riconosciuto che alcune polveri erano limitate a causa della mancanza di disponibilità commerciale.
Fraunhofer IFAM e cinque dei suoi istituti ( ENAS , ILT , IOF , ISC e IWU ), recentemente sono anche riusciti a produrre schemi di conduttori elettrici, sensori e moduli di illuminazione ad alta tecnologia con produzione additiva. Ciò ha portato a nuovi design, nonché a riduzioni di materiale e peso per questi componenti. Attraverso il progetto Go Beyond 4.0 da 8 milioni di euro , gli istituti Fraunhofer mirano a sfruttare varie tecnologie basate sul laser per la produzione in serie di tali componenti. Il professor Reinhard Baumann di Fraunhofer ENAS e il coordinatore del progetto Go Beyond 4.0, hanno dichiarato:
“ALL’INIZIO SEMBRA PARADOSSALE PRODURRE PRODOTTI UNICI NELLE LINEE DI PRODUZIONE DI MASSA. TUTTAVIA, SE LE TECNOLOGIE DI PRODUZIONE DIGITALE DELLA STAMPA A GETTO D’INCHIOSTRO E DELLA LAVORAZIONE LASER SONO ABILMENTE INTEGRATE NEGLI AMBIENTI DI PRODUZIONE DI MASSA, I RISPETTIVI PRODOTTI POSSONO ESSERE PERSONALIZZATI IN LINEA. “