Kasto svela una sega a nastro automatica per la rimozione rapida di parti stampate in 3D
Kasto, un’azienda tedesca specializzata in tecnologie di taglio, mira a semplificare ulteriormente il processo di stampa 3D industriale con la sua nuova sega a nastro KASTOwin amc. La macchina è progettata per separare in modo rapido ed efficiente le parti stampate 3D dalle loro piattaforme di costruzione utilizzando una sega a nastro.
La società afferma che la sua nuova macchina contribuirà ad aumentare la produttività nel settore della produzione additiva riducendo il tempo necessario per rimuovere i pezzi finiti dalla piastra di costruzione. Inoltre, aggiunge che può fornire vantaggi in termini di “efficienza, affidabilità, precisione e sicurezza”.
Se vi state chiedendo come si possa adattare una sega a nastro per applicazioni di produzione additiva, la risposta è semplice, ma intelligente.
Fondamentalmente, gli utenti hanno l’intenzione di svuotare una piattaforma di costruzione con parti stampate in 3D ancora attaccate all’impianto di KASTOwin amc (l’azienda aggiunge che ciò può essere fatto utilizzando un sistema di movimentazione, gru o, in alternativa, un sistema di bloccaggio). Una volta che la piattaforma di costruzione è fissata al dispositivo della sega, viene attivato un dispositivo di rotazione a 180 gradi, che capovolge la piastra di costruzione all’interno della macchina.
KASTO afferma che la funzione di flipping offre numerosi vantaggi. In primo luogo, quando le parti vengono tagliate dalla piattaforma di costruzione, semplicemente cadono in un contenitore imbottito sottostante per una facile rimozione, e in secondo luogo, la segatura a testa in giù è dichiaratamente migliore per la lama della sega. Questo, spiega KASTO, è perché qualsiasi detrito o particella proveniente dalla segatura si allontana dalla lama e dal canale di taglio invece di ritornare sulla superficie di taglio.
Ora, torniamo al processo. Una volta ruotata la lastra di stampa 3D di 180 gradi, l’utente inserisce lo spessore della piattaforma di costruzione nel display del sistema CNC Kasto SmartControl montato sulla macchina. Una volta confermato lo spessore, la lama dentata (che misura 5,090 x 27 x 0,9 mm) si sposta all’altezza esatta della piattaforma di costruzione (la precisione è garantita da una vite a ricircolo di sfere) e procede per tagliare la parte stampata in 3D o le parti dalla costruzione piattaforma.
Gli utenti possono anche scegliere tolleranze diverse per la sega a nastro, a seconda di quali parti vengono tagliate.
Altre caratteristiche della macchina KASTOwin includono un sistema di lubrificazione a quantità minima per il raffreddamento; una struttura “saldata, nervata, torsionalmente rigida” che consente un funzionamento silenzioso; una finestra per visualizzare il processo di taglio; e un pulsante intuitivo che consente agli utenti di mettere in pausa o interrompere il processo di taglio per rimuovere singole parti e riprenderlo.
KASTOwin amc è una macchina su larga scala (con un ingombro di 2.455 x 2.325 x 2.075 mm), quindi è destinata a spazi di lavoro industriali e fabbriche. La macchina completamente chiusa ha una gamma di taglio di 400 x 400 mm, anche se Kasto dice che possono essere fatte su ordinazione macchine con diverse dimensioni di taglio.
La macchina ha una velocità di taglio variabile tra 12 e 150 metri al minuto e un’alimentazione elettromeccanica “a regolazione continua”. KASTOwin amc è anche “preparato per l’aggiunta di un’unità di aspirazione fornita dal cliente, in modo che i componenti possano essere segati in modalità automatica con la minima generazione di polvere”.
Infine, Kasto afferma che il suo centro servizi può monitorare da remoto le sue macchine KASTOwin tramite una connessione Internet sicura, consentendo una facile risoluzione dei problemi, diagnostica e altri interventi di manutenzione e ottimizzazione. La connessione offre inoltre al team di Kasto la possibilità di caricare programmi e regolare i parametri di taglio, che possono aiutare i clienti a configurare rapidamente la macchina.
