Kanthal di Sandvik presenta un nuovo servizio di stampa 3D per creare componenti termici personalizzati.

KANTHAL INTRODUCE UN SERVIZIO DI PRODUZIONE ADDITIVA DI PERSONALIZZAZIONE PER COMPONENTI TERMICI

Kanthal , il marchio della tecnologia di riscaldamento di Sandvik , ha introdotto un nuovo servizio di stampa 3D per creare componenti termici personalizzati.

Kanthal AM100, un’avanzata lega ferritica ferro-cromo-alluminio (FeCrAl) resistente al calore, sarà sfruttata nel servizio. Questo materiale è adatto per la produzione di elementi riscaldanti stampati in 3D, ugelli per bruciatori e gusci protettivi, raccordi e collettori.

Nicklas Nilsson, presidente di Kanthal, ha spiegato: “Siamo stati coinvolti nella produzione di polvere di metallo negli ultimi 30 anni e ora vediamo che la nostra lega di ferro-cromo-alluminio o FeCrAl, la lega ha un enorme potenziale nella produzione additiva “.

“I nostri materiali, insieme alla nostra competenza e conoscenza delle applicazioni, combinati con le conoscenze delle applicazioni del cliente, sono ciò che sta effettivamente creando valore per loro”, ha aggiunto Dilip Chandrasekaran, responsabile R&D e tecnologie di Kanthal. “Combinando ulteriormente questo concetto con soluzioni uniche per la progettazione e la produzione, è possibile creare ancora più valore”.

Il servizio di personalizzazione della produzione additiva Kanthal

Con sede ad Hallstahammar, in Svezia, Kanthal fornisce prodotti e servizi per la tecnologia di riscaldamento da oltre 150 anni. È entrato nel settore della metallurgia delle polveri 30 anni fa, che in seguito ha portato all’integrazione della produzione di additivi metallici. Il nuovo servizio di personalizzazione della produzione additiva Kanthal offre consulenza di progettazione, modifica, prototipazione e collaudo rapidi e produzione di parti soggette a calore.

“Una cosa che affascina della produzione additiva è che molte cose accadono così in fretta”, ha continuato Chandrasekaran. “Le cose che pensavamo fossero impossibili ieri stanno accadendo ora. Impariamo qualcosa di nuovo ogni giorno. “

“Vedo fantastiche opportunità in futuro e penso che potremo risolvere alcuni dei grandi problemi con cui stiamo lavorando oggi, come la sostenibilità e l’efficienza energetica. Se apriamo e superiamo i limiti che abbiamo dentro di noi, questo apre un campo di innovazione da raccogliere. È un grande momento essere un ingegnere R&S in questo momento. ”

Gli elementi riscaldanti sono componenti termici comunemente utilizzati nei dispositivi elettrici aerospaziali , automobilistici e domestici. Di solito prende la forma di una bobina o una striscia di filo che emette calore dall’energia elettrica. Quando viene stampato in 3D, la resistenza e l’area della superficie degli elementi riscaldanti possono essere migliorate e aumentate. Questo è abilitato attraverso strutture cave o reticolari che scoraggiano anche la deformazione.

Inoltre, la produzione additiva consente una resistenza su misura attraverso il posizionamento di zone di riscaldamento e densità di potenza. Nilsson ha dichiarato: “La produzione additiva offre così tanti vantaggi, sia dal punto di vista del design che del business, oltre che dal punto di vista della sostenibilità.

“Ad esempio, usare meno materiale significa meno sprechi. Questa tecnologia è il futuro. Dobbiamo ispirare i clienti a venire da noi con le loro nuove idee, alcune delle quali in precedenza erano inconcepibili, e realizzarle insieme a noi. ”

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