Jose Manuel è un imprenditore sanitario e CEO, portando nuove tecnologie dal laboratorio al letto per migliorare la qualità della vita delle persone. Sta lavorando in più di 20 paesi. È il fondatore e CEO di BRECA Health Care e REGEMAT 3D . Sta cercando di aprire la strada alla rivoluzione della stampa 3D e della bioprinting nel settore sanitario. È nato a Valencia nell’ottobre 1983. Ha studiato ingegneria a Valencia, in Spagna, a Braunschweig, in Germania, ea Oxford, nel Regno Unito, dove ha conseguito la laurea in ingegneria motoristica supportata dal programma di sovvenzioni del campione del mondo di F1 Fernando Alonso. Ha anche studiato ingegneria biomedica a Buenos Aires, in Argentina, e ha appena terminato il dottorato in Biomedicina in Biomedicina presso l’Università di Granada, ora è medico.
Cosa ti ha spinto a fare molto nel settore sanitario?
Mentre lavoravo nel team di F1, ho deciso di concentrare la mia carriera sull’intersezione tra ingegneria e scienze mediche. Avrei potuto lavorare sulla progettazione di automobili, ma i dispositivi medici erano più stimolanti e stimolanti per me.
Dieci anni fa ho iniziato la ricerca e la progettazione di impianti personalizzati e ho pensato che la stampa 3D potesse essere utilizzata per realizzare incredibili impianti personalizzati. Nel 2010, ho iniziato a lavorare sul piano BRECA Health Care Business. La società è stata fondata all’inizio del 2011 e all’epoca la stampa 3D non era così popolare. Diverse persone mi hanno detto che non l’avrei mai portato nel mondo clinico. Ora abbiamo decine di casi clinici di successo in tutto il mondo.
Nel 2011, un ricercatore dell’Università di Granada gli chiese di sviluppare un sistema in cui potessimo stampare le cellule anziché il titanio, per risolvere i problemi dell’apoptosi e la differenziazione che avevo lavorato nelle culture 2D. A quel tempo il numero di soluzioni disponibili era 0. Ecco come sono entrato in questo fantastico settore. Alcuni anni dopo ho avviato REGEMAT 3D per portare alla società i risultati del nostro sviluppo dal 2011. Ora dopo pochi anni siamo presenti in più di 25 paesi.
All’inizio del 2018 e pensando alla sua ricerca futura dopo il dottorato di ricerca, ho deciso di essere coinvolto in un gruppo di ricerca con un focus clinico per portare nuovi trattamenti ai pazienti, ovvero come ho iniziato a lavorare sulla piattaforma PITI3D come coordinatore scientifico e anche come figura principale nell’avvio della piattaforma.
Quali sono le cose interessanti da prestare attenzione al settore sanitario per il bioprinting? In che modo la stampa 3D rivoluziona il tuo lavoro quotidiano?
Crediamo che la bioprinting sia in una sorta di periodo di hype. Le scienze biologiche possono beneficiare molto da queste gamme di tecnologie diverse, ma non è vero che stamperemo organi funzionali a breve termine. Puoi dire che fare un IPO e ottenere finanziamenti, ma dopo alcuni anni in cui i risultati non arrivano come previsto, stai per cadere. L’ho visto molti anni fa con la stampa 3D in dispositivi medici, poi la curva delle aspettative diminuisce e sorgono molti detrattori. Proprio quando mostri i risultati è quando la tecnologia inizia a essere utilizzata e trova un posto nel mercato.
Inoltre è importante chiarire che ciò che stampiamo con un bioprinter non è un tessuto; è una matrice, un’impalcatura, con cellule in 3D, che come abbiamo dimostrato molti anni fa si comportano in modo simile alle cellule in vivo, ma è comunque una procedura che deve avere un tessuto funzionale da impiantare.
Lo stress meccanico dopo la stampa e altri ingredienti svolgono un ruolo importante nei risultati del tessuto. Pensiamo alla bioprinting come a una straordinaria gamma di tecnologie per raggiungere i nostri obiettivi come ricercatori che vogliono imitare le strutture viventi ma ci sono ancora molte cose da fare per coprire tutti i tessuti. Questo è il motivo per cui in REGEMAT 3D offriamo non solo un sistema di bioprinting, ma uno personalizzato per ogni specifica applicazione. A breve termine vediamo molte opportunità nella combinazione di dispositivi medici sintetici personalizzati stampati in 3D e strutture bioprotette per rigenerare un infortunio.
Quali sono alcuni progetti su cui Regemat ha lavorato di recente?
Abbiamo lavorato su un laboratorio su un kit di chip per trattamenti antitumorali. Questo include la rigenerazione della cornea. Stiamo anche testando un nuovo biomateriale basato sulla pelle di una farfalla.
Quali sono alcuni dei progetti a cui BRECA HealthCare ha lavorato di recente?
Abbiamo lavorato su guide chirurgiche, protesi e impianti per maxillo-facciali, toracici, osteosarcoma e progetti relativi al ginocchio.
Ci sono modi per fondere questi due settori in quanto sembra che il lavoro che svolgi debba avere interconnessioni affinché uno possa passare da entrambi?
Grazie alla nostra precedente esperienza con Breca Health Care , offriamo alcuni vantaggi ai nostri collaboratori come:
Beneficiando di tutti i risultati e dei nuovi componenti sviluppati dalla nostra comunità di bioprinting
Possiamo personalizzare la soluzione e le specifiche per la tua ricerca. Questo lo renderà unico.
Opportunità di finanziamento
Royalties per il co-sviluppo
Impiantando esperti di dispositivi medici, ti aiuteremo a portare i tuoi risultati da un laboratorio all’altro
Advertising in media
Sconti nelle modifiche e progetti ad hoc
Sconti nelle nuove versioni e componenti
Progetti preclinici e clinici in collaborazione con PITI3D
Quali sono le tue preoccupazioni per l’industria sanitaria nel suo complesso in termini di innovazione? Quali sono alcuni vantaggi che anche l’industria ha?
Il settore normativo è importante. Ora stiamo provando diverse applicazioni con questa tecnologia in una fase pre-clinica, ma dobbiamo lavorare su ciò che accadrà quando potremo passare attraverso le applicazioni cliniche con pazienti reali. Il vantaggio di questa situazione è il fatto che stiamo contribuendo a sviluppare il regolamento e siamo completamente coinvolti in questa sandbox.
Infine, qual è il futuro della bioprinting? Quali campi di studio saranno cruciali per il suo sviluppo futuro?
Il nostro approccio è quello di creare un tessuto è piuttosto unico in quanto pensiamo sempre all’applicazione clinica e al modo in cui gli impianti chirurgici realizzati su misura possono promuovere la formazione di un tessuto vivente e la rigenerazione di un difetto. Per la creazione di un tessuto vivente è fondamentale il processo di bioprinting e gli ingredienti selezionati per raggiungere l’obiettivo di creare un tessuto funzionale specifico l’impalcatura, le cellule, i bioink e gli altri ingredienti da stampare che promuoveranno la formazione del giusto fazzoletto di carta. Ma anche la procedura di maturazione applicata ai costrutti carichi di celle 3D, è ancora più importante. Se pensiamo alla biostampa come tecnologia per ricreare tutta la struttura nella stessa forma mostrata in un tessuto vivente, falliremo. Dobbiamo pensare alla bioprinting come un modo per creare costrutti 3D carichi di cellule come precursore di un tessuto funzionale. Il processo di maturazione e formazione del tessuto, in vivo o bioreattori che imitano il corpo dell’impianto, sarà tanto importante quanto persino più importante di quello di bioprottura. Considerare le strategie di entrambe le parti sarà cruciale per ottenere il tessuto funzionale desiderato della cartilagine del ginocchio. Stanno sperimentando entrambi i campi!