Intervista a Patrizio Carlucci di Innovation Lab ECCO

Intervista a Patrizio Carlucci di Innovation Lab ECCO

Patrizio Carlucci è il capo del laboratorio di innovazione ECCO, una sussidiaria del calzolaio danese ECCO. The Innovation Lab è lo studio di progettazione interdisciplinare indipendente di ECCO. Esplorano, creano e consegnano progetti che abbracciano metodi di produzione alternativi, materiali diversi, nuove tecnologie e soluzioni esperienziali. Questo laboratorio ha un grande progetto chiamato QUANT-U . È un progetto di personalizzazione delle calzature di Innovation Lab ECCO. Costruito in mezzo secolo di esperienza nel settore e ricerca nel campo delle calzature in dinamica e in forma: QUANT-U combina le tecnologie future per creare un comfort personalizzato stampato in 3D, quantificato da voi. Quindi per maggiori informazioni sull’innovazione e sulla stampa 3D nel settore calzaturiero, fai attenzione a questa intervista!

Dimmi un po ‘del tuo background e di come sei a questo punto della tua vita e della tua carriera.

Sono un designer industriale con una spiccata passione per la progettazione assistita da computer e la stampa 3D. Fortunatamente nella mia carriera per essere coinvolto in progetti innovativi, non solo dal punto di vista del designer, sono stato spinto a sfidare regolarmente le mie capacità e la mia base di conoscenze. Essendo stato uno dei primi ad adottare strumenti digitali innovativi mi ha aiutato nei ruoli di trasformazione e la gestione dei cambiamenti era fondamentale per le aziende, soprattutto dal punto di vista della strategia di prodotto.

Quali sono alcuni degli aspetti più importanti della tua carriera che ti hanno seguito attraverso vari ruoli?

Un filo conduttore per me è stata l’applicazione dei processi agili digitali tra concetti e prodotti. Essere agili nella progettazione e nello sviluppo del prodotto significa maggiori opportunità di identificare in una fase iniziale una direzione progettuale rivoluzionaria o di perfezionare alla perfezione quelli esistenti. Inoltre, non ho mai capito come il design e lo styling, in termini di momenti creativi, potrebbero essere isolati dalla creazione fisica di un prodotto, in particolare quando le prestazioni del prodotto finale sono di primaria importanza. I progettisti delegano spesso il lavoro 3D a un modellatore e questo è spesso causa di ritardi e errori di interpretazione. Per questo, dalla modellazione 3D passando per la simulazione FEA ai rendering 3D utilizzati per scopi di marketing, ho personalmente sperimentato quasi tutte le fasi dello sviluppo di prodotti avanzati.

Quali sono le competenze più utili all’incrocio tra stampa 3D e calzature in particolare?

Potrebbe essere banale, ma la modellazione 3D e lo sviluppo di una scarpa sono un’impresa difficile rispetto ad altri tipi di prodotti. Per citarne solo alcuni motivi: la mancanza di simmetria delle linee tra i lati mediale e laterale della scarpa, la criticità nell’osservare i giusti requisiti di adattamento per un’ampia gamma di portatori e i processi di produzione relativamente poco tecnologici che causano incongruenze tra i modelli 3D e la forma finale della scarpa. Ciò è dovuto principalmente a componenti che non possono essere stampati, cementati o cuciti nella loro forma definitiva se non sviluppati in forma appiattita. Inoltre, una scarpa è morbida e resistente allo stesso tempo, richiede processi distinti per tomaie e suole.

Il team di Ecco ha avuto alcuni progetti interessanti di recente. Puoi approfondire ciò che Ecco sta facendo in particolare quando si tratta di stampa 3D e calzature?

Dassault Systemes

Ci stiamo concentrando molto sul processo di acquisizione dati indossabile, sia in termini di sviluppo hardware di prossima generazione che per l’interpretazione avanzata dei dati di movimento relativi ai processi FEA con i nostri partner di progetto Dassault Systemes. Con DOW Chemical, un altro partner del progetto, esploriamo continuamente ulteriori proprietà del silicone stampato 3D che utilizziamo per il nostro progetto Quant-U. Esiste un sacco di attività sospette e incomprese sulle calzature stampate in 3D senza una solida soluzione per una vera produzione di massa e personalizzazione. AM offre la possibilità di creare parti su misura in serie, ma questo è raramente tradotto in un prodotto di consumo; molto probabilmente a causa della complessità dei modelli 3D e della mancanza di dati di misurazione per cominciare. Per risolvere questo, abbiamo investito molto sull’acquisizione digitale e sull’interpretazione dei dati di movimento e ortesi e della relativa AI e dei processi automatizzati per la creazione di modelli 3D senza intervento umano. Con il nostro progetto Quant-U stiamo già mettendo in mostra queste capacità sul mercato e non vediamo l’ora di estendere la sua portata a più clienti presto.

Quali paesi in tutto il mondo sono i più innovativi in ​​termini di integrazione di moda e tecnologia? Dove dovremmo prestare attenzione in termini di stampa 3D e moda?

Bene, se si considera quanto sia sottile la linea di separazione tra moda e abbigliamento sportivo, e se si considera che la tecnologia dei beni indossabili è solitamente presente negli abiti sportivi, metterei Stati Uniti e Germania in cima alla lista. La Francia sta vedendo molte attività legate alla tecnologia nell’arena dei marchi di lusso, anche se ancora a livello sperimentale. In Italia, la patria della produzione di beni di lusso, c’è un certo uso dei processi AM nella fase di sviluppo del prodotto che potrebbe trovare la loro strada nei prodotti finali. Nei Paesi Bassi, un paese spesso in anticipo sulla curva, c’è un movimento vibrante dedicato alle scarpe stampate in 3D che è stato di ispirazione per molti giovani designer, anche se non ancora sfruttati commercialmente. Per noi di ECCO, un’azienda danese,

Credo che le prossime innovazioni tecnologiche nella moda saranno rappresentate da nuovi materiali di bio-crescita con una forte attenzione alla sostenibilità e materiali intelligenti che hanno funzionalità aumentata. L’applicazione commerciale dei processi di stampa 3D per la moda in generale è, e lo sarà ancora, per pochi attori che dispongono delle risorse necessarie per sostenere processi ancora lenti in termini di produzione e costosi in termini di investimenti. Fino a quando un prodotto stampato in 3D non è completamente circolare e sostenibile o si comporta sostanzialmente meglio di uno standard, dubito che supererà mai lo scopo di un esperimento di iped.

Per questo, in occasione di ECCO con Quant-U, abbiamo investito in un approccio in cui una componente fondamentale di una scarpa poteva essere personalizzata e stampata in 3D utilizzando un materiale e un processo che accresce davvero le prestazioni del prodotto mantenendo intatto l’aspetto produttivo.

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