Intervista a Martin Forth di RAPLAS

Intervista a Martin Forth di RAPLAS sulla Open Materials Manufacturing con la stampa 3D
Martin Forth di RAPLAS vuole portare la stampa 3D alla produzione. Questa è una vera e propria narrativa popolare al momento. Ma, lontano dal fumo e dagli specchi della terra di partenza, ci sono dei veri motivi per credere allo sforzo di Martin sulle orde di neofiti dell’industria; L’esperienza di Martin, per esempio. Martin ha trascorso due anni a costruire RAPLAS e prima ha trascorso tredici anni presso EnvisionTEC. Questo significa già che ha una esperienza significativamente superiore al 95% del nostro settore. Solo, prima di EnvisionTEC, Martin ha trascorso sei anni presso 3D Systems, entrando nel settore della stampa 3D nel 1996. 1996. Independence Day, Trainspotting, Braveheart, No Diggity, Unbreak my Heart, Clinton, 1996. Grazie a AMUG, ora consideriamo i veterani di Stampa 3D Dinosauri, ma Martin è praticamente una felce. Ha visto tutto e ha cercato di implementare prototipazione rapida, fabbricazione di forme libere, produzione rapida e cosa non precedente. Così, quando si riunisce una società di grande esperienza per portare le tecnologie di stampa 3D di produzione alla produzione con particolare attenzione a resine, sabbia e metallo, tutte con materiali aperti, prendiamo atto.

Cos’è Raplas?

Raplas è stata fondata nel 2014 e sviluppa soluzioni tecniche per la produzione industriale e lo sviluppo di prototipi di alta qualità. Attualmente, abbiamo rilasciato sistemi per la produzione di parti in plastica e per applicazioni di colata e abbiamo mostrato i primi campioni della nostra tecnologia di stampa su metallo. Ci stiamo concentrando su applicazioni di produzione di fascia alta, quindi le dimensioni e le prestazioni delle nostre apparecchiature.

Come ti sei evoluto come azienda?

Raplas è cresciuto dalle esperienze del consiglio di amministrazione all’interno delle industrie additive, che hanno lavorato tutte all’interno delle industrie additive sin dalla metà degli anni ’90, ritenevamo che la tecnologia attuale non stesse affrontando interamente le esigenze della produzione produttiva, sia attraverso il costo di attrezzature o materiali, la ripetibilità per grandi lotti di produzione, precisione, finitura superficiale o velocità. Quindi abbiamo impostato la progettazione e la tecnologia di marketing in grado di soddisfare tali requisiti. Tutti i membri del consiglio di amministrazione, della direzione e dello staff dell’azienda hanno maturato molti anni di preziose esperienze nell’utilizzo, nella progettazione e nella commercializzazione di questo tipo di tecnologia, nonché nella conoscenza delle operazioni nei settori associati.

Che tipo di macchine produci?

Realizziamo macchine e materiali per tutte le applicazioni additive tutte di grandi dimensioni per soddisfare i mercati di produzione professionali e completamente aperte, consentendo agli utenti la più ampia scelta di materiali a prezzi competitivi.

Perché SLA su larga scala?

Abbiamo sempre pensato che SL sia sempre stato il gold standard quando gli attributi combinati sono stati aggiunti insieme, ma ha avuto una lunga strada da percorrere per realizzare la sua vera possibilità. La nostra comprensione delle capacità e dei requisiti ha mostrato che c’era una forte esigenza nel mercato di una macchina che ha spostato la tecnologia su un altro livello – questo è ciò che abbiamo portato ai nostri primi clienti beta con le nostre macchine di una generazione. Quando abbiamo introdotto le nostre macchine gen2, abbiamo fatto un ulteriore passo avanti in termini di produttività e capacità. I nostri sistemi Gen 2 sono molto veloci rispetto ad altre tecnologie concorrenti, che sono fisicamente accurate con una precisione di 50 micron sull’intera area di costruzione, quindi ha senso utilizzare una grande area di costruzione per scopi di produzione. Ad esempio, abbiamo un cliente che produce oltre 1000 componenti elettrici in un edificio che dura circa. Da 4 a 5 ore in modo che possano produrre 4000 componenti al giorno. La produzione annuale totale è di 15.000 set con 6 componenti per set … quindi il fabbisogno annuale è di 90.000 parti in totale. Tutte queste parti possono essere stampate in meno di una settimana e non sono necessari 6 strumenti per stampi a iniezione.

Per che cosa usano i sistemi i tuoi clienti?

Parti di uso finale di produzione, nonché prototipi e brevi lotti di prova.

Quali industrie usano i tuoi sistemi?

Tutte le applicazioni dall’Automotive all’audiologia, dall’odontoiatria, dalla medicina, dall’NPD, fino agli strumenti e al casting.

Perché dovrei lavorare con te?

Riteniamo che i vantaggi della nostra tecnologia e dell’esperienza dei nostri clienti siano un motivo convincente per i potenziali clienti a lavorare con noi. Mettiamo sempre al primo posto le esigenze del cliente e siamo pronti a personalizzare le nostre soluzioni per esigenze particolari dei clienti, se necessario. Riconosciamo che un approccio di taglia unica non funziona in un ambiente di produzione poiché i client hanno processi esistenti con i quali dobbiamo lavorare insieme. Ciò potrebbe significare abbinare varie velocità o proprietà dei materiali per allinearsi alle attuali aspettative attraverso l’ottimizzazione del sistema e lo sviluppo di nuovi materiali specifici per quel cliente.

Che tipo di materiali offrite?

Abbiamo una resina ABS per uso generico in bianco, grigio e cristallino, resina di grado medicale di classe IIb e resine calcinabili che hanno un basso HDT e basse ceneri. Per la produzione di stampi offriamo opzioni di sabbia e ceramica e soluzioni polimeriche per la produzione diretta di stampi. Con la nostra prossima soluzione di metallo, ci sarà un certo numero di materiali tecnici e sarà inizialmente offerto con acciaio inossidabile e alluminio.

Quali nuove ed entusiasmanti applicazioni stai vedendo emergere?

Stiamo riscontrando una forte domanda di proprietà meccaniche aggiuntive e stiamo lavorando con un numero di attori diversi per fornire soluzioni uniche alle esigenze dei clienti. Visto che i dispositivi elettronici diventano sempre più piccoli, sono necessari componenti più precisi; questo sta spingendo i limiti dello stampaggio a iniezione.

La stampa 3D ha la capacità di interrompere il processo di produzione tradizionale come soluzione e non solo a causa dei bassi requisiti di volume, ma a causa della nostra capacità di produrre piccole caratteristiche tecniche che sono facili da produrre in AM, ma nel mondo della produzione convenzionale questo può essere ingiustificabile o economicamente impossibile per il mercato dello stampaggio.

Quindi, dal momento che il packaging elettronico diventa più un problema tecnico, vedremo più aziende che sostengono la stampa 3D come soluzione di produzione.

Cosa sta trattenendo la stampa 3D?

Scarsa comprensione del valore della tecnologia per i clienti e il costante tentativo di calzare la tecnologia sbagliata ai clienti da alcuni produttori. Un’altra cosa è il costo dei materiali. Spesso il processo viene ignorato come soluzione di produzione a causa dei costi elevati dei componenti, ora le stampanti 3D stanno diventando più veloci, il più grande elemento di costo del componente è ora il materiale.

Quale consiglio daresti a un’azienda interessata all’utilizzo della stampa 3D per la produzione?

“Ascolta più i tuoi clienti e fornitori e offri ciò che vogliono non necessariamente ciò che pensi che lui voglia …”

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