Intervista a Chris Prucha con il CEO di Origin 3D Printing

Origin ha lanciato  una piattaforma a ” produzione additiva aperta ”   “un nuovo modo di costruire basato su materiali aperti, software estensibile e hardware modulare ” e una collaborazione simultanea con BASF per sviluppare materiali per questo. Hanno menzionato una ” combinazione di finitura superficiale, resistenza meccanica e throughput che non ha eguali nel settore ” senza dati a supporto e anche che hanno lavorato con “partner materiali per un anno ” per aver prodotto ” alcuni dei i materiali più resistenti e più resistenti nella produzione additiva. “La società ha anche annunciato che fino ad oggi aveva ricevuto 12,3 milioni di dollari in finanziamenti. Tutto sommato, è stato un po ‘confuso e confuso. Se è aperto perché non l’hai annunciato a tutti? E perché lavorare solo con BASF? E in che modo questo ecosistema di piattaforme aperte è diverso dalle piattaforme aperte di  UnionTech ? O RPS ? O Atum3D ? Considerando che richieste come ” materiali specifici per l’applicazione ” e ” superano la consistenza della resistenza stampata a iniezione e la durabilità a un costo competitivo ” hanno risuonato e ” fotopolimerizzazione programmabile (P3) per trasformare i materiali in parti isotropiche e prodotti pronti per l’uso finale”Era eccitante, nel complesso, avevo dei dubbi. C’era poco in termini di prove e immagini. Perché così poche immagini e dati? Perché molte affermazioni ma nessuna spiegazione fondamentale della loro tecnologia? Fotopolimeri più resistenti del poliammide in fibra di carbonio o più resistenti del PEEK? Ne dubito. Resine con maggiore resistenza chimica, resistenza all’usura e resistenza rispetto a PEKK o PPSU? Hanno trovato magicamente un modo per rendere i fotopolimeri meno fragili e più resistenti alla degradazione dei raggi UV? È più liscio di DLP? Meno fragile e più resistente ai raggi UV rispetto ai materiali FDM come ASA? Confusi chiedemmo alcune domande al CEO di Origin Chris Prucha.

Quanto velocemente puoi stampare le parti?

Al momento disponiamo di una gamma di materiali in grado di stampare con la massima rapidità di qualsiasi cosa sul mercato oggi e di lavorare a stretto contatto con i partner materiali per aumentare la velocità nel tempo. Uno di loro, ad esempio, ha recentemente scoperto come applicare la velocità di stampa di un dato oggetto, apportando una serie di piccoli cambiamenti alla chimica dopo un periodo di rapida sperimentazione. Oltre la velocità di stampa, la nostra post-elaborazione richiede un bagno di 2-3 minuti in soluzione, seguito da un’esposizione di 5-10 min alla luce in lunghezze d’onda aggiuntive. Questo è molto più veloce della tipica post-elaborazione dipiù ore richiesta dai sistemi aziendali e rende Origin un sistema molto più scalabile rispetto alle alternative.
Quanto sono accurate le parti stampate?

“Precisione” può significare cose diverse, quindi permettimi di descrivere un paio di cose. Il nostro sistema ha una risoluzione nativa fino a 50 micron nel piano X / Y e fino a 1 micron nella dimensione Z (verticale) (anche se 20 micron è solitamente abbastanza alto per i nostri mercati di riferimento). Quando abbiamo confrontato elementi stampati come uno stampo dentale con il file STL, abbiamo visto che la maggior parte della superficie dell’oggetto stampato si trova entro 20-50 micron del file STL utilizzato per generare la stampa e dipende da il materiale.”

In che modo è diverso dall’ecosistema FDM desktop aperto esistente?

È diverso in 3 modi principali:

1) Cliente target diverso: abbiamo sviluppato un sistema aziendale, molto più preciso, coerente, ricco di funzionalità e con materiali migliori rispetto alle stampanti consumer.

2) Chimica diversa: il nostro ecosistema è focalizzato sui termoindurenti rispetto ai termoplastici. Quest’ultimo richiede estrusione (come una pistola per colla) per modellare le parti con materiali esistenti vs controllare attentamente una reazione chimica con nuovi materiali. Il nostro sistema, combinato con le nuove chimiche, ci consente di formare parti ad elevato through-put con proprietà uniche come texture ad alta risoluzione e proprietà meccaniche superiori come tenacità, resistenza all’impatto e resilienza.

3) Modello software diverso: le stampanti consumer “aperte” spesso hanno software open source che gli utenti possono inserire e modificare il codice sorgente, il nostro software è altamente adattabile ma il codice sorgente non è aperto ai clienti da modificare, sebbene offriamo un’API aperta per estendere le capacità del nostro software e stiamo lavorando con altre società di software per integrarsi con noi.
Perché dovrei lavorare con Origin ?

Materiali di prima classe: è possibile incorporare fantastici materiali specifici per le applicazioni dalla nostra rete aperta di partner.

Parti di grado commerciale: è possibile stampare parti che corrispondono o addirittura superare lo stampaggio a iniezione in termini di resistenza, coerenza e durata a un costo competitivo.

Produzione di massa additiva: è possibile testare, iterare e scalare la produzione in modo uniforme a costi competitivi con il nostro approccio aperto e il sistema modulare.
Qual è l’ecosistema aperto che stai sviluppando?

Origin sta rimodellando la produzione additiva e creando un ecosistema aperto, con nuovi prodotti chimici che permetteranno la scelta e la personalizzazione del prodotto in modo che le aziende possano scalare e soddisfare la domanda nel loro mercato con il materiale di loro scelta.

Origin lavora con una rete di aziende materiali per sviluppare nuovo materiale per il suo sistema, dotandolo di strumenti e competenze aggiuntivi per accelerare la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali. La maggior parte delle aziende di stampanti aziendali offre solo un software limitato non configurabile.

Riteniamo che “la produzione di additivi aperti” consentirà ai produttori di personalizzare e quindi ridimensionare la produzione additiva, creando un ciclo virtuoso di materiali, software e hardware sempre più migliori ea minor costo e una maggiore produzione di volumi, e in definitiva accelerando l’adozione dell’additivo in tutta la produzione .
La partnership BASF non significa che il tuo ecosistema non è molto aperto ad altre società di polimeri?

La partnership con BASF non è esclusiva. Lavoriamo con molti altri partner che hanno anche sviluppato nuovi materiali per i nostri clienti e presentiamo l’opzione migliore per i clienti quando descrivono un bisogno specifico rispetto all’offerta di un “partner privilegiato”. Non vediamo l’ora di annunciare ulteriori partnership nei prossimi mesi.

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