HEINEKEN ABBRACCIA LA TECNOLOGIA DI STAMPA 3D ULTIMAKER

La società olandese produttrice di birra Heineken utilizza la tecnologia di stampa 3D Ultimaker per produrre parti funzionali per l’uso finale per la sua linea di produzione di birra a Siviglia, in Spagna.

Con l’aiuto delle stampanti Ultimaker S5 , Heineken è ora in grado di stampare le proprie parti su richiesta, riducendo la necessità di esternalizzare. La società afferma che ciò aumenta il tempo di attività della produzione e consente di risparmiare circa l’80% dei costi di produzione.

“Siamo ancora nelle prime fasi della stampa 3D, ma abbiamo già visto una riduzione dei costi nelle applicazioni che abbiamo riscontrato del 70-90% e anche una diminuzione dei tempi di consegna di queste applicazioni del 70-90% “, Ha dichiarato Isabelle Haenen, Global Supply Chain Procurement presso Heineken.

“La produzione locale ci aiuta molto nell’aumentare i tempi di attività, l’efficienza e la produzione. Utilizziamo la stampa 3D per ottimizzare la linea di produzione, creare strumenti di manutenzione e controllo qualità e creare strumenti per le nostre macchine che ci aiutano ad aumentare la sicurezza per le nostre persone. Penso che ci saranno ancora più scopi in futuro. “

Potenziale di stampa 3D nella produzione di birra su larga scala

Fondata nel 1864 ad Amsterdam, Heineken possiede oltre 165 birrifici in oltre 70 paesi. Il birrificio di Siviglia produce da solo diverse marche di birre di proprietà di Heineken, pari a circa 500 milioni di litri di birra all’anno. Con la produzione operante su tale scala, eventuali interruzioni potrebbero avere implicazioni potenzialmente costose.

Spinto dai potenziali guadagni della produzione additiva, Heineken ha iniziato a utilizzare Ultimaker 2+ in una capacità limitata lo scorso anno, principalmente per applicazioni di sicurezza. I suoi ingegneri hanno quindi iniziato a sperimentare con la stampante Ultimaker S5 3D, una macchina più grande, pronta per l’azienda.

L’S5 è specificamente progettato per la produzione professionale di utensili e parti di uso finale. Basandosi su Ultimaker 3, l’S5 presenta un volume di costruzione più ampio e una gamma di miglioramenti di facilità d’uso. Utilizza materiali come Tough PLA, Nylon e materiale semi-flessibile TPU 95A.

Gli ingegneri hanno imparato rapidamente che potevano risparmiare un sacco di tempo e denaro usando l’S5 per creare parti funzionali ottimizzate per la propria linea di produzione. Con la stampa 3D di queste parti su richiesta, la società ha scoperto che poteva risparmiare denaro evitando tempi di inattività operativi poiché non era necessario disporre di un inventario e non è necessario attendere le consegne delle parti.

Nel corso di un anno, Heineken ha anche identificato diverse parti che potrebbero trarre vantaggio dalla stampa 3D. Ad esempio, uno spintore, usato per rifiutare e dirigere le bottiglie, prodotto in precedenza in metallo utilizzando la produzione convenzionale costerebbe 198,53 € e ha un tempo medio di consegna di 252 ore. L’utilizzo di Ultimaker 5S per la produzione di questa parte costa 1,47 € e ha un tempo medio di consegna di 13 ore.

Allo stesso modo, un trituratore, utilizzato per la rotazione di bottiglie sulla linea di produzione, costa € 194,48 per produrre e ha un tempo medio di anticipo di 269 ore utilizzando la produzione convenzionale. Ultimaker lo ha ridotto a € 4,83 per parte con una media di 15 ore di tempo di consegna.

Nella parte più costosa, gli S5 per € 411,00 con un tempo di consegna di circa 45 ore potevano produrre fermi di sicurezza, impedendo il funzionamento delle macchine durante la manutenzione, costando € 4,025,00 per parte con un lead time medio di 354 ore.

Jos Burger, CEO di Ultimaker, ha commentato l’integrazione di Heineken della sua tecnologia di stampa 3D, ha affermato, “Ogni azienda ha le sue sfide uniche nel processo di produzione, motivo per cui la capacità di creare soluzioni personalizzate direttamente dalla fabbrica è un tale gioco -cambiamento per l’industria manifatturiera. “

Ha aggiunto: “Heineken è un ottimo esempio di un’azienda che utilizza l’Ultimaker S5 come macchina di produzione universale. Ci siamo divertiti a osservare l’evoluzione del caso d’uso nell’ultimo anno, dalle applicazioni di sicurezza alla creazione di parti completamente funzionali per macchine che portano a significativi risparmi, e non vediamo l’ora di vedere cosa ne verrà fuori dopo. ”

Mentre la fase sperimentale di successo si avvicina al birrificio di Siviglia, Heineken spera ora di avviare più progetti per applicare queste applicazioni funzionali e ridimensionarle alla sua attività globale.

Ultimaker è al RAPID + TCT 2019 nello stand n. 427.

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