Fraunhofer e IFAM : FUSION FACTORY

copyright: © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

FRAUNHOFER IFAM LANCIA LA NUOVA ‘FUSION FACTORY’ PER LA STAMPA 3D CON FILAMENTI METALLICI

L’ Istituto Fraunhofer per la tecnologia di produzione e i materiali avanzati (IFAM) di Dresda ha lanciato un nuovo impianto di produzione additiva.

La Fusion Factory, sviluppata dal fornitore di apparecchiature industriali Xerion Berlin Laboratories , è concepita come una linea di produzione miniaturizzata per la stampa FFF di parti metalliche e ceramiche. IFAM spera che la nuova attrezzatura “rafforzi la sua competenza” come partner industriale e di ricerca.

L’Istituto ha già esperienza in una serie di processi e materiali di produzione additiva. Fusion Factory è progettato specificamente per la stampa 3D con filamenti infusi con polvere di metallo, sebbene siano compatibili anche altri additivi in ​​polvere. Metal FFF è descritto come una tecnologia particolarmente efficiente in termini di risorse, in base alla quale non rimane polvere sciolta alla fine di una costruzione, a differenza di processi come la fusione a letto di polvere.

Per consolidare tutti i passaggi necessari per stampare con successo con filamenti metallici, Fusion Factory dispone di tre moduli distinti. Il primo modulo è la stampante stessa, il secondo modulo è il debinder e il modulo finale è l’unità di densificazione. Una volta stampata, una parte si trova nel suo “stato verde”, dove necessita di ulteriore elaborazione per migliorare le sue proprietà meccaniche. L’unità di deceraggio espelle prima tutto il materiale in eccesso che non è metallico: la matrice polimerica e qualsiasi agente legante che può essere presente. Quindi, l’unità di densificazione fornisce il trattamento termico finale per produrre una parte puramente metallica (o ceramica), completamente densa.

Secondo IFAM, i moduli di elaborazione aggiuntivi consentono di controllare strettamente la porosità delle parti prodotte in fabbrica. Pertanto, il processo si presta particolarmente ad applicazioni biomedicali dove un certo grado di porosità può essere vantaggioso.

Oltre agli studi sui materiali e sui processi che IFAM intende condurre, l’Istituto utilizzerà anche Fusion Factory per supportare i partner del progetto nella loro transizione alla stampa 3D in metallo. La struttura fa ora parte dell’Innovation Center Additive Manufacturing (ICAM) di IFAM , il che significa che è tra le fila di altre tecnologie additive come EBM e stampa 3D stencil, tutte disponibili per la consultazione e l’implementazione del progetto.

IFAM prevede inoltre di utilizzare la Fusion Factory per scopi formativi ed educativi. A partire dal prossimo anno, l’Istituto inizierà a organizzare eventi sia per principianti che per esperti, come il workshop industriale ” Stampa di filamenti metallici additivi per uso pratico ” che si terrà il 21 gennaio.

L’organizzazione di ricerca Fraunhofer è ampia, con più divisioni che coprono tutti gli aspetti della tecnologia e dell’ingegneria. All’inizio di questo mese, il Fraunhofer’s Institute for Laser Technology e il Max-Planck-Institute for Iron Research hanno iniziato a studiare la stampa 3D di un materiale composito non troppo dissimile dall’acciaio di Damasco . Utilizzando il processo di deposizione del materiale laser di ILT, i ricercatori intendono emulare le caratteristiche microstrutturali del metallo senza la necessità di alcuna attrezzatura di forgiatura tradizionale.

In precedenza, a luglio, la divisione turca del produttore di pinze Bilsing Automation ha anche annunciato l’uso del processo di deposizione di materiale laser di ILT per produrre una serie di prodotti proprietari, inclusi dispositivi di manipolazione e strumenti di formatura. La società ha anche precedentemente collaborato con ILT per produrre componenti per aeromobili Ti64 per Turkish Airlines , riparando in particolare gli O-ring trovati nel carrello di atterraggio.

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