DMG Mori è uno dei maggiori costruttori di macchine in tutto il mondo, generando entrate per circa 3 miliardi di dollari ciascuna dalle sue divisioni giapponese e tedesca . Sebbene la sua posizione nel settore della stampa 3D sia relativamente limitata, sta crescendo, motivo per cui abbiamo pensato di dare un’occhiata a DMG Mori, il suo ruolo nella produzione additiva (AM).
DMG Mori iniziò come produttore di attrezzature per la produzione tessile Mori Seiki Co. nel 1948, che alla fine portò alla produzione di macchine utensili entro il 1958, da cui non si è più spostato. Le prime macchine includevano torni a controllo manuale prima dell’introduzione di torni a controllo numerico, quindi centri di lavorazione verticali e orizzontali. Queste varie macchine utensili hanno continuato a migliorare fino ai giorni nostri.
Un componente importante delle attuali attività di DMG Mori è la sua divisione tedesca, DMG Mori AG, che per la prima volta è diventata partner della società giapponese nel 2009. DMG Mori AG, il più grande produttore di macchine utensili da taglio in Germania, è stata fondata come GILDEMEISTER da Friedrich Gildemeister in 1870 e, nel 1910, era un produttore di massa di torni a torretta, torni automatici plurimandrino, fresatrici e fresatrici verticali e orizzontali.
Mentre le nuove funzioni e gli ordini di automazione di un’Unione Sovietica in rapida industrializzazione hanno permesso alla società tedesca di avere successo durante la depressione degli anni 1920, le due guerre mondiali hanno visto Gildemeister quasi chiuso due volte dalle forze alleate. Dopo la seconda guerra mondiale, la società iniziò a prosperare quando l’economia tedesca si riprese, con Gildemeister che alla fine rilasciò macchine utensili a controllo numerico negli anni ’70. Dagli anni ’60 agli anni ’90, l’azienda fece importanti acquisizioni. Al momento dell’acquisizione del 1995 di Deckel Maho AG, era una centrale europea affermata nella produzione di macchine utensili.
Mentre la partnership di Mori Seiki, Gildemeister, si approfondiva e la società giapponese aumentava le sue quote di proprietà nel produttore tedesco, nel 2013 cambiò il nome in Deckel Maho Gildemeister (DMG) Mori. Entro il 2016, le divisioni giapponese e tedesca furono ufficialmente integrate in un unico conglomerato .
Fu solo nel 2015 che DMG Mori entrò nel mercato AM con il suo primo sistema di produzione ibrido, il LASERTEC 65 3D, che incorporava una testa di deposizione di energia diretta (DED) in una fresatrice a cinque assi. Il sistema dispone di un laser a diodi da 2,5 kW per DED con velocità fino a 1 kg / h. Da allora, la società ha continuato a rilasciare macchine ibride. Nel 2016, la LASERTEC 4300 3D è stata aggiunta al suo portafoglio, che includeva DED, funzionalità di fresatura e tornitura a 5 assi. Il suo sistema ibrido più recente è il LASERTEC 125 3D Hybrid, presentato a Formnext nel 2019 .
Nel 2017, DMG Mori ha acquisito una quota di maggioranza nella società Realizer di PBF (Early Metal Powder Fusion) e ha lanciato sul mercato la sua prima stampante 3D PBF, la LASERTEC 30 SLM. Questo è stato seguito da LASERTEC 12 SLM, che è più piccolo e progettato specificamente per componenti a parete sottile.
Le parti metalliche stampate in genere richiedono un trattamento termico, che indurisce il metallo, prima che possano essere eseguite altre operazioni di post-elaborazione, il che significa che le macchine ibride non possono necessariamente passare direttamente dalla stampa alla lavorazione senza un trattamento termico intermedio. Tuttavia, il nuovissimo ibrido 3D LASERTEC 125 può depositare materiale con una durezza fino a 63 HRC, DMG Mori suggerisce agli utenti di saltare la fase di trattamento termico quando vengono utilizzati metalli più duri.
DMG Mori fattura tutti questi sistemi come parte di una più ampia raccolta di quattro catene di processo . Mentre i sistemi ibridi sono in grado di svolgere tutte le funzioni additive e sottrattive necessarie per la stampa 3D, le macchine SLM e il LASERTEC 65 3D (un sistema DED puro) possono essere integrate con le macchine CNC offerte dall’azienda. I pezzi stampati in 3D con questi sistemi possono essere rifiniti con tolleranze e qualità della superficie adeguate su una fresatrice oppure su basi e basi precedentemente fresate su cui possono essere stampati oggetti senza la necessità di strutture di supporto.
Ora che il conglomerato giapponese è saldamente sistemato nello spazio additivo, ha iniziato a offrire servizi di consulenza AM . Ciò include la verifica della stampabilità delle parti, la riprogettazione delle parti per AM, la progettazione di nuovi componenti e categorie di prodotti, la simulazione e l’ottimizzazione della topologia, la stampa 3D di prototipi e piccole serie, corsi e formazione e consultazioni dedicate alla strategia generale.
Poiché DMG Mori ha sviluppato macchine laser PBF, DED e ibride, sembrerebbe essere un contendente importante nello spazio AM. Forse, nel prossimo futuro, vedremo l’azienda rilasciare un sistema PBF ibrido, come offre Matsuura, o lavorazioni laser, come Trumpf . Per quanto la tecnologia di stampa 3D ibrida sembri provenire dall’esterno, dovremo vedere più storie di successo provenienti dall’industria prima di poter veramente valutare il suo posto nei più grandi mercati AM e manifatturieri.