CeramicINformation Pavilion struttura terracotta stampata in 3d esposta alla Biennale di Urbanistica / Architettura (UABB) di Bi-City a Shenzhen, in Cina

Quando parliamo di costruzioni di stampa 3D, spesso ci concentriamo sui materiali in calcestruzzo o cemento che vengono utilizzati per costruire pareti e strutture robuste. Ma tendiamo a dimenticare altri materiali da costruzione che possono beneficiare di processi di produzione additivi.

Fortunatamente, un team del LAB LAB di architettura di Hong Kong è lì per ricordarci le possibilità. Gli studenti hanno recentemente svelato un fantastico padiglione realizzato con mattoni in terracotta stampati in 3D.

L’imponente struttura, chiamata “CeramicINformation Pavilion”, è attualmente esposta alla Biennale di Urbanistica / Architettura (UABB) di Bi-City a Shenzhen, in Cina.

La terracotta, un materiale versatile a base di argilla, ha una lunga storia nella costruzione e nella costruzione in tutto il mondo. In Cina, la terracotta veniva usata per produrre i tetti imperiali  con decorazioni complesse, e altrove è comunemente usata per le tegole e talvolta per i muri.

Nel recente progetto di HKU, un team ha esplorato la possibilità di stampare in 3D mattoni in terracotta per costruire strutture nuove e innovative. Nel padiglione attualmente in mostra presso l’UABB, erano necessarie circa 1,5 milioni di linee di codice e ogni mattone stampato in 3D conteneva 1.400 punti target individuali.

Questa non è la prima volta che vediamo la terracotta stampata in 3D, tuttavia, poiché lo stesso laboratorio basato su HKU ha presentato un padiglione architettonico a settembre 2017 realizzato con la stessa tecnologia. Questo progetto, intitolato ” Ceramic Constellation Pavilion ” , consisteva in oltre 2.000 mattoni in terracotta stampati in 3D.

“Questa particolare iterazione esplora il processo di costruzione e cerca di trovare un adeguato livello di automazione adatto alle economie emergenti e in transizione”, hanno affermato Christian J. Lange e Donn Holohan, due dei leader del progetto.

“Ciascuno dei circa 1.000 componenti che compongono la struttura sperimentale è unico e ha una relazione immanente specifica con i suoi vicini. Questo approccio ha permesso di realizzare la complessa costruzione utilizzando manodopera non qualificata, in un breve periodo, senza la necessità di disegni architettonici tipici “.

Secondo quanto riferito, sono stati necessari 20 giorni per stampare in 3D i mattoni di terracotta per il padiglione, che sono stati poi trasportati a Shenzhen e assemblati con cura in loco. L’imponente struttura, che misura circa tre metri quadrati, sarà esposta all’UABB fino al 15 marzo 2018.

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