BOSEbuild è un team all’interno della Bose Corporation incaricato dello sviluppo di kit educativi basati su audio. Il progetto più recente è un set di cuffie Bluetooth fai-da-te che è stato reso possibile con la stampa 3D.
BOSEbuild comprende un “piccolo team appassionato” che lavora all’interno della società molto più grande, Bose. Lo scopo di questa iniziativa più piccola è ispirare le persone, in particolare i bambini, a scoprire come funzionano le cose che li circondano.
Un precedente progetto dell’azienda è un altoparlante Bluetooth fai-da-te . L’ultimo progetto di BOSEbuild è la cuffia build-it-yourself.
Tuttavia, al fine di sviluppare questo progetto, il team BOSEbuild aveva bisogno di un processo di prototipazione “continuo e rapido”. Quindi, si sono rivolti alla stampa 3D.
In ufficio ci sono diverse stampanti Ultimaker 3D che sono state utilizzate per stampare disegni di parti per cuffie da testare. Grazie al fatto di affidarsi alla stampa 3D per le iterazioni interne, il team afferma di essere riuscito a risparmiare tempo e denaro.
Joe Titlow, responsabile vendite e marketing di BOSEbuild, spiega che la creazione delle cuffie pone una serie di sfide. Ad esempio, la prototipazione del giogo – le parti che collegano gli auricolari alla fascia.
Ma Titlow aggiunge: “Le nostre macchine Ultimaker gestivano facilmente la stampa di una mezza dozzina di colori diversi, consentendo a tutti i membri del team di testare le cuffie per design e usabilità .”
Risparmio di tempo e denaro grazie alla stampa 3D
Titlow spiega che grazie al supporto delle stampanti 3D, il team è riuscito a risparmiare fino a $ 40 per stampa e tre giorni di attesa. Una nuova iterazione costerebbe solo $ 1 su una stampante Ultimaker 3D, impiegando solo poche ore per stampare e valutare.
Aggiunge che questo ha dato al team il tempo per preoccuparsi di altri elementi che erano essenziali. L’ingegnere capo del progetto BOSEbuild, Darius Mobed, ha dichiarato: “La rapida stampa di prototipi flessibili e adattabili che sopravvivono ai test dei prodotti consente ai primi sviluppatori di mettere tutto in funzione. ”
Dieci o più gioghi flessibili e perfettamente funzionanti potrebbero essere stampati ogni settimana per i colleghi nelle operazioni, ingegneria e marketing. Pertanto, le sessioni di prova potrebbero accadere prima per il team dell’app, il team del firmware e il team di acustica.
Secondo Titlow, le stampanti 3D Ultimaker di Bose funzioneranno tutto il giorno durante le ore di punta. Ma le stampanti non sono solo utilizzate per la prototipazione. Il team sviluppa anche progetti educativi per creare display unici che insegnino ai bambini.
Scopri ulteriori informazioni sul kit per cuffie build-it-yourself e altri progetti BOSEBuild su bose.build.com .
