Betatype e nTopology con la stampa 3D metal e il design intelligente per aumentare la produttività

Betatype e nTopology utilizzano la stampa 3D in metallo e il design intelligente per aumentare la produttività
La società di consulenza di stampa 3D Betatype è specializzata nell’ottimizzazione delle applicazioni di produzione AM in metallo per fornire componenti funzionali per i clienti in molti settori , tra cui beni di consumo , automobilistico e medico . Di recente, la società, con sede a Londra, ha pubblicato un nuovo caso di studio che spiega come ha collaborato con la società di software nTopology per creare e produrre una parte stampata in 3D funzionalmente ottimizzata per un ugello a razzo.

Betatype riconosce che la collaborazione con aziende nei settori industriali, così come l’industria AM, può aiutare a produrre risultati di progetto migliori, con standard più elevati, che le aziende che lavorano da sole possono talvolta gestire. La sua recente collaborazione con nTopology è un perfetto esempio di come la collaborazione è stata in grado di aumentare la produttività nella stampa 3D in metallo.

“Perché la produzione in serie nella produzione additiva funzioni, deve avere senso per il business. Attraverso la partnership tra nTopology e Betatype e la nostra convinzione condivisa nel risolvere i problemi di ingegneria collegando direttamente i processi di progettazione, simulazione e produzione, siamo in grado di presentare un solido business case per la produzione additiva “, ha affermato Brad Rothenberg, fondatore e CEO di nTopology. “Consentiamo ai nostri clienti di progettare e produrre parti complesse con velocità, efficienza e affidabilità. Non potremmo essere più felici dei risultati di questo case study sugli ugelli a razzo e non vediamo l’ora di lavorare su più progetti comuni. “

Il progetto al centro di questa collaborazione è stato una parte di prova per un ugello a razzo ed è stato creato appositamente per mostrare come le aziende possono integrare diverse soluzioni attraverso partnership. nTopology ha utilizzato il proprio software nTop Platform per aiutare a progettare la struttura meccanica di base della parte dell’ugello a razzo, convertendo il modello 3D della parte in uno implicito. Quindi, il design è stato ottimizzato mediante l’uso degli strumenti avanzati di simulazione e ottimizzazione della topologia di nTopology. Infine, la tecnologia software di Betatype è stata applicata con grande efficacia, prima che la parte fosse stampata in 3D.

La produzione additiva offre controllo di materiale, forma e struttura in un unico processo e la piattaforma di elaborazione dati Engine di Betatype aiuta a massimizzare al massimo queste capacità. La piattaforma aiuta gli utenti a gestire, manipolare e generare dati CAD e CAM per la progettazione 3D su più scale, al fine di creare una maggiore fedeltà per parti complesse – non facilmente realizzabili con tecnologia convenzionale – su ogni scala della progettazione 3D.

Combinando la tecnologia di entrambi nTopology e Betatype, le due società sono state in grado di ottimizzare il design della complessa parte dell’ugello del razzo per la stampa 3D di fusione del letto di polvere laser in metallo. Insieme, hanno ottenuto un notevole aumento della produttività dei pezzi: una riduzione del 28% nei tempi di costruzione, da 25 a 18 ore.

“La collaborazione di Betatype con nTopology è un’eccellente dimostrazione di come possiamo lavorare con designer di talento per far funzionare la produzione additiva”, ha affermato Sarat Babu , fondatore e CEO di Betatype . “L’applicazione mostra chiaramente i vantaggi della combinazione della progettazione funzionale e delle capacità di ottimizzazione del nostro partner con l’ottimizzazione dei processi attraverso la nostra tecnologia per raggiungere livelli di produttività che altrimenti non sarebbero possibili con una piattaforma LPBF metallica standard.”

Betatype ha fabbricato la parte di test degli ugelli a razzo in titanio su una stampante 3D AM150 Renishaw . Le funzionalità della piattaforma nTop hanno evidenziato come l’applicazione del design intelligente possa migliorare la funzionalità di una parte, assicurando al contempo che sia adatta al suo scopo finale. Ma l’input di Betatype ha dimostrato che il design da solo ti fa solo parte del percorso e che la stampa 3D in metallo, la funzionalità complessa e il design intelligente sono una combinazione vincente.

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