ACS Custom accelera la produzione di apparecchi acustici con il flusso di lavoro di stampa 3D di 3D Systems
3D Systems ha rivelato come il produttore di apparecchi acustici personalizzati con sede nel Regno Unito ACS Custom sta utilizzando la suatecnologia di stampa 3D Figure 4 per accelerare il ciclo di sviluppo del prodotto.
L’azienda, specializzata in protezione dell’udito, monitor in-ear e dispositivi di comunicazione, ha riferito di aver ottenuto un aumento di 4 volte della capacità e di 2 volte dell’efficienza, con una riduzione del 50% del consumo di materiale e fino all’80% del costo del lavoro, utilizzando la stampante 3D standalone Figure 4, la resina Figure 4 PRO-BLK 10 e il software 3D Sprint.
“La tecnologia Figure 4 è stata parte integrante del nostro flusso di lavoro negli ultimi due anni”, ha affermato Andy Shiach, amministratore delegato di ACS Custom. “Grazie alla collaborazione con il team di 3D Systems, siamo stati in grado di massimizzare il ruolo della tecnologia nella nostra attività e abbiamo elevato la nostra azienda a un livello completamente nuovo. La soluzione unica è stata progettata specificamente per la nostra applicazione e ci ha aiutato ad aumentare notevolmente la capacità di produzione e l’efficienza, nonché una finitura superficiale senza precedenti per fornire prodotti di alta qualità ai nostri clienti “.
Si dice che la resina Figure 4 PRO-BLK 10 sia parte integrante del processo grazie alle sue proprietà termoplastiche, accuratezza, resistenza e durata che secondo 3D Systems sono simili a quelle dello stampaggio a iniezione. Si dice anche che il fotopolimero mostri miglioramenti significativi nella resa di stampa per la prima volta, deflessione del calore, stabilità UV, durata, flessibilità e resistenza agli urti, mentre le sue capacità biocompatibili secondo ISO10993-5 e ISO10993-10 lo rendono ideale per la produzione di usi finali , dispositivi a lunga durata che consentono una migliore trasmissione e qualità del suono.
ACS Custom rileva inoltre come il software di preparazione 3D Sprint di 3D Systems consenta di posizionare automaticamente più parti all’interno di una singola costruzione in una formazione che riduce al minimo le dimensioni del punto di contatto e supporta il posizionamento per ottenere la migliore qualità della superficie del prodotto finale.
Scott Anderson, VP e leader del segmento per la produzione e la prototipazione, 3D Systems, ha aggiunto: “La nostra collaborazione con ACS Custom mostra come la soluzione Figure 4 (hardware, software e materiali) consente la produzione digitale diretta e indiretta per aumentare l’efficienza, la capacità e flessibilità, offrendo contemporaneamente una qualità superiore delle parti finali. Ciò rafforza il modo in cui le soluzioni di produzione additiva possono davvero generare un vantaggio competitivo “.
L’anno scorso, abbiamo riferito di come ACS Custom stia utilizzando anche la tecnologia per la fusione del guscio d’ uovo in base alla quale stampi ultrasottili vengono stampati nel materiale di Figura 4 EGGSHELL-AMB 10 e iniettati con silicone. Una volta iniettato, lo stampo viene quindi rimosso come un guscio d’uovo per rivelare una parte in silicone pronta per la post-elaborazione.
ACS produce questo adattatore di comunicazione a due pin per cuffie di comunicazione in-ear utilizzando la soluzione di produzione digitale diretta Figure 4 di 3D Systems. La parte comprende un corpo centrale e due testate: una ospita una presa stereo da 3,5 mm, l’altra include contatti a molla per lavorare con il connettore a due pin della radio. Una filettatura metrica a passo molto fine è stampata nelle parti e sono funzionali senza alcuna speciale post-elaborazione o taglio del filo richiesto.